Сталь и сплавы - Импорт экспорт

Полиэфирэфиркетон – полукристаллический синтетический материал, достойный заменитель нержавеющей стали и металлических сплавов. Допускает обработку различными методами, в том числе механическими. Пригоден для применения в аэрокосмической отрасли, энергетике, машиностроении и других областях, где важное значение придаётся стандартизации деталей. Заготовки PEEK, такие как пластины и трубы, применяются для выпуска изделий, отличающихся высоким уровнем износостойкости.

ОСОБЕННОСТИ: Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.

НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением. ОСОБЕННОСТИ: На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».

НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами. ОСОБЕННОСТИ: Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.

Применяется при обработке на токарных автоматах, полуавтоматах (точение, отрезка, сверление, зенкерование, резьбонарезание), а также при фрезеровании, зубообработке конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Средство применяется при обработке на токарных автоматах одно- и многошпиндельных, полуавтоматах (в том числе, отрезка, сверление, зенкерование, резьбонарезание), а также при фрезеровании, зубообработке конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Так же применяется при лезвийной обработке некоторых коррозионностойких и жаростойких сталей (в том числе глубокой сверление отверстий диаметром 40 мм). Возможно применение при холодной штамповке изделий.

Изготовление пружин растяжения по чертежам и образцам заказчика с формированием технологических зацепов различной геометрической конфигурации из углеродистых и легированных рессорно-пружинных сталей 60С2А, 60С2ХФА, 50ХФА, 51ХФА, 65С2ВА по ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14963-78; пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75, ГОСТ 1071-81; из специальных нержавеющих, жаропрочных, коррозионостойких сталей и сплавов 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002-77, ХН77ТЮР по ТУ 3-825-80, проката круглого по ГОСТ 18907-73; проволока пружинная: - углеродистая по DIN 17223 классов "В" и "С", по EN 10270-01; - термически обработанная по EN 10270-02; - нержавеющая по DIN 17224, EN 10270-03. Нормативные документы на изготовление, правила приемки и испытаний: ГОСТ 16118-70 (пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения), ГОСТ Р 50753-95 (пружины винтовые цилиндрически из специальных сталей и сплавов).

Изготовление пружин сжатия по чертежам и образцам заказчика с применением различных материалов, способов изготовления и термообработки из сталей круглого сечения диаметром до 80 мм по: - ГОСТ 16118-70 (пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения); - ГОСТ Р 50753-95 (пружины винтовые цилиндрически из специальных сталей и сплавов): - ГОСТ 18793-80 (пружины сжатия, конструкция и размеры) из материалов: - проволока пружинная Ι-ΙΙΙ классов по ГОСТ 9389-75, DIN 17223, EN 10270-01; - проволока стальная пружинная термически обработанная по ГОСТ 1071-81, EN 10270-02; - проволока стальная легированная пружинная по ГОСТ 14963-78; ГОСТ 14959-79: стали 65Г, 55С2, 60С2А, 60С2ХФА, 70С3А, 50ХФА, 51ХФА, 65С2ВА и др.; проволока пружинная нержавеющая, жаропрочная, коррозионно-стойкая: 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002-77, ХН77ТЮР по ТУ 3-825-80, DIN 17224, EN 10270-03.

Фрезерные станки портального типа FZ 30 и FZ 35 можно рассматривать как разумное экономическое решение под различные сферы производства. Кроме финишной обработки, с моделью FZ 35 можно обеспечить и черновые процессы фрезерования сталей, чугунных сплавов, сплавов легких металлов и даже пластика. Данные типы станков эксплуатируются в производствах для обработки всех видов материалов*. Модельный диапазон удовлетворит требования весьма притязательных клиентов и специфических отраслей. - изготовление образцов, прототипов, пресс-форм для массового производства, матриц для литья под давлением и металлогибочного инструмента всевозможных форм. - максимальное КПД использования благодаря гибкой последовательности наладки параллельно с основным процессом производства – естественно, при возможности оптимизации без участия оператора. - для авиакосмической промышленности – обработка кромок листа, гибка растяжением, обработка рулевых элементов итд.

Фрезерные станки портального типа FZ 35 можно рассматривать как разумное экономическое решение под различные сферы производства. Кроме финишной обработки, с моделью FZ 35 можно обеспечить и черновые процессы фрезерования сталей, чугунных сплавов, сплавов легких металлов и даже пластика. Данные типы станков эксплуатируются в производствах для обработки всех видов материалов*. Модельный диапазон удовлетворит требования весьма притязательных клиентов и специфических отраслей. - изготовление образцов, прототипов, пресс-форм для массового производства, матриц для литья под давлением и металлогибочного инструмента всевозможных форм. - максимальное КПД использования благодаря гибкой последовательности наладки параллельно с основным процессом производства – естественно, при возможности оптимизации без участия оператора. - для авиакосмической промышленности – обработка кромок листа, гибка растяжением, обработка рулевых элементов итд.

- Надежная конструкция; - Сниженная масса полуприцеп-цистерны; - Низкий центр тяжести; - Off-Road подвеска BPW/SAF/EVL - Объем от 30 до 36 м3; - Отсеки от 1 до 7; - Прочная полурама (материал - сталь); - Материал емкости: алюминиевый сплав, 6 мм.

Установка электролитно-плазменного полирования обеспечивает улучшение качества поверхности полируемых изделий не менее, чем на 2 класса и используется для полирования нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медь содержащих сплавов, молибдена, никеля, титана, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки к нанесению гальванических или вакуумных покрытий. Применяется для полировки посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов, медицинского инструментария. Мощность источников питания: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW. Размеры ванн - по требованию заказчика. Skype: smorgontown. Мозгов Эдуард Иванович. Тел. моб. +375(29)333-43-01. E-mail:eim2011@mail.ru. Сморгонь, Беларусь